時(shí)間:2021-02-02 16:30來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
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大野耐一先生在日本的豐田汽車(chē)制造廠(chǎng)引入內部市場(chǎng)機制，由后工序向前工序發(fā)出生產(chǎn)訂單。這種內部市場(chǎng)機制用來(lái)進(jìn)行流程間的生產(chǎn)控希望借此達到“一切遵照顧客的要求，只在需要
什么是看板拉動(dòng)
大野耐一先生在日本的豐田汽車(chē)制造廠(chǎng)引入內部市場(chǎng)機制，由后工序向前工序發(fā)出生產(chǎn)訂單。這種內部市場(chǎng)機制用來(lái)進(jìn)行流程間的生產(chǎn)控希望借此達到“一切遵照顧客的要求，只在需要的時(shí)間，生產(chǎn)需要的數量，絕不生產(chǎn)當前不需要的產(chǎn)品”的理想狀態(tài)。這種理想，后來(lái)被稱(chēng)之為JIT( Just In Time )，及時(shí)生產(chǎn)在這種內部模擬市場(chǎng)方式下，由顧客決定生產(chǎn)什么，后工序被定義為顧客，是由后工序決定前工序的生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，而因此這種方式也被稱(chēng)之為“拉動(dòng)生產(chǎn)”。
拉動(dòng)看板的特點(diǎn)
1.作業(yè)員根據下一工序發(fā)出的目視信號，來(lái)決定何時(shí)生產(chǎn)、生產(chǎn)什么、生產(chǎn)的數量以及何時(shí)停產(chǎn)、何時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)切換。
2.看板制定了規則，告訴作業(yè)員，當生產(chǎn)中出現問(wèn)題時(shí)，他們立該采用何種解決步驟，應該向誰(shuí)申請幫助。
3.拉動(dòng)看板系統具有良好的目視性，使得管理者或計劃員能夠一眼就獲得需要了解的生產(chǎn)進(jìn)度情況。
對于一個(gè)實(shí)施了看板的流程來(lái)說(shuō)，必須遵守如下兩點(diǎn)：
· 只生產(chǎn)顧客（后工序）需要的產(chǎn)品，絕不超出客戶(hù)的需求。
· 只根據客戶(hù)發(fā)出的生產(chǎn)指示進(jìn)行生產(chǎn)，絕不自行組織生產(chǎn)。
拉動(dòng)看板的作用
拉動(dòng)看板取代了傳統的制定周計劃或者日計劃后的控制工作。傳統主生產(chǎn)計劃由計劃職能部門(mén)做出，并用文字的形式發(fā)出，然后依靠調度進(jìn)行調整。在看板方式下，計劃由作業(yè)員根據現場(chǎng)實(shí)際情況調整，并且采用目視信號代替了文字形式的生產(chǎn)指令。
這樣一來(lái)，物料員、計劃員、管理者就得以解放出來(lái)，把時(shí)間用在解決異常問(wèn)題和進(jìn)行流程持續改善上來(lái)。最后，
拉動(dòng)看板對整個(gè)增值流程實(shí)現了很好的控制，而且作業(yè)員通過(guò)拉動(dòng)看板獲得了充分的授權來(lái)控制生產(chǎn)線(xiàn)拉動(dòng)看板是一種控制工具，不要把它看成是計劃工具。
拉動(dòng)生產(chǎn)的好處
1.降低庫存；
2.提高物流的順暢性；
3.防止過(guò)量生產(chǎn)；
4.多生產(chǎn)操作進(jìn)行控制（作業(yè)者級別）；
5.實(shí)現對流程的目視管理；
6.提高適應需求變化的靈活性；
7.降低庫存報廢的危險；
8.有利于供應鏈的管理。
看板的功能
根據拉動(dòng)而不是推動(dòng)來(lái)補充物料
看板的種類(lèi)
生產(chǎn)看板 – 啟動(dòng)生產(chǎn)
流程內(In-process): 為最小設定時(shí)間的工作中心，定義指令信號(Signal): 為需要較長(cháng)切換時(shí)間的操作，定義指令
取貨看板 - 啟動(dòng)取件
流程間(Inter-process) - 傳遞來(lái)自前一個(gè)流程的零件移動(dòng)指令供應商(Supplier) - 傳遞來(lái)自于外部供應商的移動(dòng)指令
臨時(shí)性看板
根據MRP排程的輸入啟動(dòng)生產(chǎn)或取貨
看板拉動(dòng)運行圖
取料看板流程
取料看板如何循環(huán)
1.供應商將零件送到客戶(hù)工廠(chǎng).
2.工廠(chǎng)操作工在使用該批零件第一個(gè)（或用空）時(shí)拿出取貨看板.
3.操作工把看板放入附近的郵箱.
4.巡查員收集各郵箱中的看板.
5.看板集中至超市看板收集箱內.
6.配送人員從超市補充材料到生產(chǎn)線(xiàn)，同時(shí)取出超市零件容器中的看板(看板交換.）
7.將看板集中后送到分選室.
8.自動(dòng)分揀機把不同供應商的看板放入各自的盒子里.
9.司機（供應商）在送完零件后，到分揀室拿回自己的看板并帶回.
10.回到供應商處后，司機把看板放入收集箱，以便后續分揀.
生產(chǎn)看板箱
•當到達的看板數超過(guò)再生產(chǎn)時(shí)，必須開(kāi)始生產(chǎn)
•開(kāi)始生產(chǎn)100件J02零件
•下一個(gè)看板將啟動(dòng)128件E01零件的生產(chǎn)
生產(chǎn)看板如何循環(huán)
1.把看板附在實(shí)際的零件/容器上
2.當零件被使用第一件（用空）時(shí)，把看板取出放在看板箱內
3.巡查員收集看板后放到上工序在制品超市
4.按看板補充下工序零件，同時(shí)取出在制品超市中零件看板(看板交換）
5.將在制品看板拿回生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)看板箱。
6.根據看板指定的順序進(jìn)行生產(chǎn)
7.沒(méi)有看板，不進(jìn)行任何生產(chǎn)
8.每月根據看板做一次盤(pán)點(diǎn)
9.每次需求量顯著(zhù)變化時(shí)都要重新計算看板
看板循環(huán)
緊急看板流程
看板范例
看板的形式
出貨窗口時(shí)間與看板拉動(dòng)
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精益管理
一個(gè)流生產(chǎn)方式
均衡化生產(chǎn)
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(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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