時(shí)間:2021-02-01 21:58來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
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一個(gè)流生產(chǎn)方式定義：一個(gè)流生產(chǎn)方式是指按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現單位流動(dòng),它是準時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品、發(fā)現瓶頸提升效率的秘方,是發(fā)現、
一個(gè)流生產(chǎn)方式定義：
一個(gè)流生產(chǎn)方式是指按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現單位流動(dòng),它是準時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品、發(fā)現瓶頸提升效率的秘方,是發(fā)現、消除浪費的最好方法.
一個(gè)流生產(chǎn)方式的特點(diǎn)：
1.單位流動(dòng)：
“一個(gè)流”生產(chǎn)的第一要點(diǎn)就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)現單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)。單件流動(dòng)是為了避免以批量單位進(jìn)行加工，前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序，從而使得工序間在制品的數量接近于零。
2.按加工順序排列設備:
在一些工廠(chǎng)中經(jīng)?？梢钥吹?，不同工序的加工設備之間的距離非常遠，搬運到下一道工序，這樣的現象被稱(chēng)為孤島設備。“一個(gè)流”生產(chǎn)要求放棄按設備類(lèi)型排列的布局，而是按照加工順序來(lái)排列生產(chǎn)設備，避免孤島設備現象的出現，盡可能使設備的布置流水線(xiàn)化，真正做到只有“一個(gè)流”。
3.按節拍進(jìn)行生產(chǎn)：
“一個(gè)流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴格按照一定的節拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果各道工序的應該設法讓生產(chǎn)慢的設備快起來(lái)，生產(chǎn)快的設備適當減慢速度，每一道工序都按節拍進(jìn)行生產(chǎn)，從而使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程順暢。
在很多工廠(chǎng)的生產(chǎn)現場(chǎng)都可以看到，工人們幾乎都坐著(zhù)工作，他們的很多動(dòng)作都屬于浪費。從JIT的角度來(lái)講，為了調整生產(chǎn)節拍，有可能需要一個(gè)人同時(shí)操作兩個(gè)或多個(gè)設備，這就要求作業(yè)人員不能坐著(zhù)工作，而應該采用站立走動(dòng)的作業(yè)方式，從而高工作效率。
5.培養多能工：
在傳統生產(chǎn)方式中，工人通常只會(huì )操作一種設備。當Ａ設備的生產(chǎn)能力很強而Ｂ設備的生產(chǎn)能力較弱時(shí)，很容易造成Ａ設備的操作工人空閑而Ｂ設備的操作工人過(guò)于繁忙，從而導致生產(chǎn)不均衡。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺生產(chǎn)設備，通過(guò)培養多能工來(lái)均衡整個(gè)生產(chǎn)節拍。此外，培養多能工還有利于人員的增加或減少。
6．使用小型、便宜的設備：
由于大型設備的生產(chǎn)能力很強，很容易讓后續工序無(wú)法及時(shí)跟上，從而導致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外，大型設備還會(huì )造成投資和占地面積的增加。因此，JIT不主張采用自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)批量大的設備，而主張采用小型、便宜的設備。在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。
7．“Ｕ”型布置：
如果將生產(chǎn)設備一字擺開(kāi)，工人從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動(dòng)很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設備按照“Ｕ”字型來(lái)排列，從入口到出口形成一個(gè)完整的“Ｕ”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動(dòng)，減少時(shí)間和搬運的浪費，增加生產(chǎn)效率。
8．作業(yè)標準化：
作業(yè)的標準化就是要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導書(shū)，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導書(shū)的要求工作，這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產(chǎn)節拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果作業(yè)沒(méi)有標準化，那么生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間就得不到控制，無(wú)法控制生產(chǎn)節拍，更無(wú)法保證形成“一個(gè)流”。
一個(gè)流生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn):
1.生產(chǎn)周期時(shí)間縮短;
2.在制品存量大大減少;
3.占用生產(chǎn)面積減小;
4.易暴露問(wèn)題點(diǎn)，便于及時(shí)解決;
5.容易適應市場(chǎng)與計劃的變更;
6.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì) ;
7.有利于安全生產(chǎn);
8.不需要高性能的、大型化的設備.
批量流動(dòng)的不足點(diǎn)：
問(wèn)題1：堆積嚴重，操作不便
問(wèn)題2：存在大量的搬運
問(wèn)題3：隱藏了大量的問(wèn)題
問(wèn)題4: 生產(chǎn)轉線(xiàn)速度慢
一個(gè)流帶來(lái)的好處———P 效率:
一個(gè)流帶來(lái)的好處———Q 質(zhì)量:
一個(gè)流帶來(lái)的好處———C D 成本 交期:
一個(gè)流生產(chǎn)方式案例:
單件流動(dòng):
以一人一臺的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)
做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過(guò)各加工工序而做成完成品。 單件流動(dòng)是將浪費“顯現化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎上以單件流動(dòng)方式試做，將批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)現的不了的浪費顯示出來(lái)，以此作為改善及建立流線(xiàn)化生產(chǎn)的起點(diǎn)。
生產(chǎn)線(xiàn)布局柔性化:
U型生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化:
精益工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)規劃:
精益生產(chǎn)：
價(jià)值流：
生產(chǎn)線(xiàn)平衡率提升：
精益生產(chǎn)合作聯(lián)系電話(huà)/微信：137 5118 4775
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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