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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

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生產(chǎn)管理實(shí)戰專(zhuān)家 唐老師

生產(chǎn)管理實(shí)戰專(zhuān)家 唐老師

時(shí)間:2023-11-23 11:08來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
唐老師歷經(jīng)國有、臺資大型企業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)助理、車(chē)間主任、生產(chǎn)課長(cháng)，后到日本學(xué)習生產(chǎn)模式，在蘇州最大的管理咨詢(xún)公司深耕7年，歷任首席生產(chǎn)類(lèi)培訓師、生產(chǎn)力研究中心主任、制造

生產(chǎn)管理實(shí)戰專(zhuān)家 唐老師  

南京大學(xué)工商管理碩士
沈陽(yáng)化工大學(xué)工學(xué)學(xué)士
國家物流管理師（高級）
河海大學(xué)商學(xué)院MBA特聘講師
曾任：中國馬鋼股份集團公司  車(chē)間主任
曾任：蘇州羅普斯金（LPSK）股份有限公司  生產(chǎn)課長(cháng)
曾任：蘇州榮唐電子制造有限公司  生產(chǎn)副總/總經(jīng)理
3年臺資企業(yè)，5年特大型國有企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰經(jīng)驗，7年生產(chǎn)管理常務(wù)顧問(wèn)（副總級），11年管理咨詢(xún)、培訓工作經(jīng)驗。唐老師歷經(jīng)國有、臺資大型企業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)助理、車(chē)間主任、生產(chǎn)課長(cháng)，后到日本學(xué)習生產(chǎn)模式，在蘇州最大的管理咨詢(xún)公司深耕7年，歷任首席生產(chǎn)類(lèi)培訓師、生產(chǎn)力研究中心主任、制造企業(yè)研究院副院長(cháng)、公司總經(jīng)理，2011年，為政府項目部、內訓部、公開(kāi)課部三大部門(mén)創(chuàng )下177天的授課量；2012年授課159天；2013年授課163天；2014年授課151天，其中班組長(cháng)課程100天以上。培訓學(xué)員有十萬(wàn)人次，被多家企業(yè)譽(yù)為“國內頂級班組長(cháng)系統能力提升教練”。
 
實(shí)戰經(jīng)驗：
唐老師經(jīng)歷國有特大型企業(yè)生產(chǎn)助理、車(chē)間主任職務(wù)，前后負責作業(yè)區、車(chē)間的管理實(shí)踐，后經(jīng)日本學(xué)習生產(chǎn)管理模式，在蘇州臺資企業(yè)（LPSK公司）擔任生產(chǎn)課長(cháng)，負責生產(chǎn)的具體管理工作，在任期間重視精益思想在管理中的運用，推動(dòng)員工的精益改善活動(dòng)，尤其在涂裝工藝部門(mén)的改善上，促進(jìn)了成本的大幅控制，重視作業(yè)標準化管理，形成SOP，受聘民營(yíng)企業(yè)（榮唐電子）后，前后擔任生產(chǎn)副總、總經(jīng)理職務(wù)，全面主抓生產(chǎn)管理、公司的全面管理，在任期間讓公司由一個(gè)隨意化管理的狀態(tài)逐步轉化為規范化管理，尤其在生產(chǎn)能力的提升上為公司的貢獻更是巨大，承擔公司培訓《精益生產(chǎn)》、《TWI——班組長(cháng)訓練》兩門(mén)課程的教練，唐老師后在蘇州最大的管理咨詢(xún)公司深耕7年，歷任首席生產(chǎn)類(lèi)培訓師、生產(chǎn)力研究中心主任、制造企業(yè)研究院副院長(cháng)、公司總經(jīng)理,一直是公司的首席生產(chǎn)管理專(zhuān)家。
 
主講課程：
《工廠(chǎng)管理溝通技術(shù)》
《一線(xiàn)主管如何控成本》
《精益管理與案例分享》
《一線(xiàn)主管向5S管理要效率》
《現場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升》
《重塑管理—一線(xiàn)主管管理的8步定位》
《贏(yíng)在基層—卓越班組長(cháng)管理能力的五項修煉》
《一線(xiàn)主管必備能力—高效的班前會(huì )（工具課）》
 
授課風(fēng)格：
唐老師培訓技術(shù)扎實(shí)，能夠配合學(xué)員的風(fēng)格來(lái)調整授課模式，針對于不同文化的企業(yè)、不同背景的學(xué)員能夠做到絕對的互動(dòng)場(chǎng)面，無(wú)論何種學(xué)員均能投入到積極的培訓課堂，學(xué)員感受最多的是“實(shí)在、不累、歡快、專(zhuān)業(yè)、實(shí)踐”，唐老師敢于讓學(xué)員現場(chǎng)向老師提出任何問(wèn)題，而且能夠完美解答。
 
部分咨詢(xún)培訓案例：
2010年5月為江蘇常風(fēng)范電力設備股份公司導入《班組建設管理咨詢(xún)項目》（上市公司）；
2010年8月為蘇嘉杭高速公路公司導入《組織架構與工作分析》咨詢(xún)項目；
2011年4月——2012年4月，為中核蘇閥企業(yè)（國企）導入《績(jì)效管理咨詢(xún)》（上市公司）；
2013年9月開(kāi)始，為張家港華菱壓力容器公司導入《現場(chǎng)班組5S管理咨詢(xún)項目》，次年為該企業(yè)常年管理顧問(wèn)
……
 
部分服務(wù)及指導過(guò)的企業(yè)：
大型國有企業(yè)：中國石油、中國電力（江蘇）、馬鋼股份、寶鋼工業(yè)、中國中鋼集團、寧波鋼鐵、中糧集團、華潤燃氣、中集集團、中核蘇閥、江蘇郵政EMS、沈飛集團、蘇寶化工、二汽汽車(chē)、江鈴汽車(chē)、滬寧高速公路、蘇州自來(lái)水、蘇州物流、沙洲電廠(chǎng)、江遠電廠(chǎng)、華興電廠(chǎng)、三吉利電力、華宇電力、黃海集團、新長(cháng)光能源、張家港港務(wù)集團、南京蘇美達公司、華菱化工集團、北京公交、華芳紡織公司、太倉消防、東方商務(wù)汽車(chē)、郵政速遞、中聯(lián)航河北分公司、北京城市排水集團、畢節卷煙廠(chǎng)、哈爾濱鍋爐廠(chǎng)、中糧大連公司、榆林神木、漳澤同華電廠(chǎng)、中糧儲、中建鋼構、南京中節能集團、寧波機場(chǎng)、葛洲壩集團……
中國民營(yíng)上市企業(yè)：沙鋼集團、科弘集團、江蘇曠達汽車(chē)配件公司、天馬醫藥、東北制藥集團、邁瑞醫療、國藥控股、海南康芝藥業(yè)股份有限公司、輝瑞制藥、亨通集團、康佳電子、保利協(xié)鑫（蘇州、徐州、太倉）、東山精密制造、沈陽(yáng)化工、中昊化工、華達化工、科龍化工、中國同輻股份、風(fēng)范電力股份、江蘇駿馬集團、華昌化工、江蘇鷹游集團、江蘇新美星股份公司、新寧物流、江蘇安潔科技、永業(yè)電子科技、南玻玻璃集團、光洋科技、東泰集團、富瑞制造、蘇州二建公司、常熟三愛(ài)富化工、積話(huà)靈大制藥公司、江蘇易華塑膠、好孩子集團、國泰華榮化工公司、興澄特種鋼鐵、張家港化工機械股份、保利協(xié)鑫電力、嘉華電子、揚子江彩板廠(chǎng)、上聲電子、蘇州環(huán)力科技公司、太倉申立金屬科技、順豐速運集團、成都全友家私、宜昌蒙牛……
民營(yíng)企業(yè)：蘇州航天電器、上聲電子、華達集團、華信制造、敦煌科技集團、科固電器、波司登集團、愛(ài)麗塑料、東越不銹鋼、大連軸承、亞邦化學(xué)、新日化學(xué)、博克企業(yè)、蘇州宇邦科技、寶利發(fā)塑業(yè)、華倫皮塑、南京天詩(shī)粉業(yè)、高峰食品科技、蘇州永捷電機公司、蘇州鑫葉科技、蘇州恒升科技、常州營(yíng)特建造、蘇州愛(ài)光電子、蘇州榮科鈑金、江蘇金?？萍?、蘇州三達包裝、利爾電子、上海華正木業(yè)、上海榮堂科技、江蘇康銘科技、蘇州錫鑫醫療設備公司、長(cháng)發(fā)鋁業(yè)、明基鋁業(yè)、三達鋁業(yè)、恒鑫彩印、無(wú)錫蠡湖葉輪、蘇州明志科技公司、常州容天樂(lè )軸承、江蘇金海新源電氣公司、蘇州莫富龍錦綸公司、合肥晶澳科技、江蘇澳洋科技股份有限公司、三角（威海）華盛輪胎有限公司、浙江庸金金屬科技股份、桑頓新能源公司、衢州華友鈷新材料有限公司、寧波亞漿紙業(yè)、美鋼模具（嘉興）有限公司、嘉寶莉漆公司、蘇州魚(yú)躍醫用儀器公司、米思米（中國）精密機械有限公司、石家莊誠信化工、長(cháng)沙安萊德汽車(chē)零配件有限公司、長(cháng)春恒拓模具、中硅高科、中沃實(shí)業(yè)、新楚風(fēng)商務(wù)汽車(chē)、南通弘峰機電、許昌裕同印刷包裝公司……
外資企業(yè)：日立、雅瑪哈電子、三浦工業(yè)、新日鐵、佳能、東芝、好奇材料、韓國世珍集團、阿克蘇諾貝爾、韓國平和精工、亞旗科技集團、俐馬（中國）、英格索蘭、巴塞爾（蘇州）、NGK、華倫科技、安潔科技集團、飛利浦、西門(mén)子、松下（蘇州）、三洋、新浦化學(xué)、克多爾工業(yè)、湯姆克森管道、亞達斯科技、DPI科技、超揚電子、三星電子、艾克化學(xué)、固斯得夫沃夫（蘇州）鋼絲、快速電梯……
 
部分服務(wù)過(guò)的客戶(hù)：
課程大綱內容：

現場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升
 
課程背景：
你會(huì )不會(huì )有這樣的困擾，客戶(hù)訂單變化生產(chǎn)調整不易、追加訂單卻碰到設備故障、品質(zhì)不良高踞不下、積工待料、成本無(wú)法下降、人員加班額外費用高，人人都很忙，工作很累卻看不到成效？這些都源于企業(yè)隱藏了許多不易被察覺(jué)的浪費，需要我們重新認識現場(chǎng)的生產(chǎn)效率。
隨著(zhù)中國制造的發(fā)展，競爭越來(lái)越激烈，成本競爭時(shí)代成為新的課題，成本的巨大壓力各企業(yè)都必須面對，本課程為學(xué)員樹(shù)立新的改善觀(guān)念，通過(guò)生產(chǎn)效率和成本分析，提升學(xué)員改善的能力，增強生產(chǎn)核心力量，為管理者能力提升打下基礎，提升競爭力。
 
課程目標：
● 轉變思想意識，認識什么是現場(chǎng)管理，學(xué)會(huì )如何消除浪費，降低成本；
● 了解現場(chǎng)改善的方法，熟悉現場(chǎng)改善的基本思路，提升改善意識和改善能力；
● 提高識別、分析、 解決問(wèn)題的能力，消除問(wèn)題，提高效率；
● 明確企業(yè)現場(chǎng)中的常見(jiàn)的浪費、掌握生產(chǎn)現場(chǎng)改善的實(shí)施技法與推行方法；
● 掌握目視管理和5S實(shí)務(wù)的操作技巧 ，把簡(jiǎn)單的5S做的有效率；
● 將改善技術(shù)與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統整體優(yōu)化和生產(chǎn)效率的提升；
● 有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，學(xué)會(huì )線(xiàn)、面層級改善，以提高生產(chǎn)效率。
 
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對象：生產(chǎn)現場(chǎng)管理人員
 
課程大綱
第一講：生產(chǎn)現場(chǎng)管理
一、什么是現場(chǎng)管理
二、從精益角度看現場(chǎng)管理
三、中國企業(yè)的現場(chǎng)管理的特點(diǎn)
四、我國企業(yè)現場(chǎng)管理的關(guān)鍵所在
1. 我們的強項
2. 我們的弱勢
3. 我們的4M1E,你該如何理解
4. 我們的現場(chǎng)管理管什么
5. 生產(chǎn)管理系統的要求
6. 六大目標是管理的個(gè)方向
7. 產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全……
 
第二講：生產(chǎn)現場(chǎng)管理改善意識
一、效率管理
1. 什么是效率
2. 什么是生產(chǎn)效率,什么是工作效率
3. 什么是設備稼動(dòng)率
4. 生產(chǎn)現場(chǎng)導入生產(chǎn)效率及設備稼動(dòng)率
二、改善意識
1. 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
2. 改善的誤區
三、浪費意識
1. 企業(yè)常見(jiàn)的浪費七大浪費
2. 消除浪費和零缺陷必要性
四、庫存意識
1. 企業(yè)庫存的來(lái)源和危害
2. 如何有效的消除庫存
五、成本意識
1. 成本在哪里
2. 對企業(yè)成本分析
3. 降低企業(yè)成本從何處入手
 
第三講：生產(chǎn)現場(chǎng)管理改善方法
一、識別和挖掘浪費
1. 識別和挖掘工作中的浪費
2. 現場(chǎng)中常見(jiàn)的七大浪費
3. 尋找浪費的4M方法
4. 實(shí)施持續改進(jìn)的措施
5. 正確使用改善工具
案例分享：企業(yè)現場(chǎng)典型浪費剖析
二、現場(chǎng)改善的切入
1. PDCA循環(huán)改善工具
2. 識別并改善企業(yè)瓶頸
3. 改善的要訣
三、標準化作業(yè)
1. 認識和區分標準化和非標準化作業(yè)
2. 產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標準在制品
3. 如何實(shí)現多工序操作
4. 多能工培養要點(diǎn)和技巧
 
第四講：生產(chǎn)現場(chǎng)管理與改善的基礎：5S現場(chǎng)管理活動(dòng)的導入
1. 5S各階段的推行要點(diǎn)
2. 5S升華與現場(chǎng)成本改善
3. 目視管理的水準
4. 目視管理工具介紹
思考題：結合工廠(chǎng)的實(shí)際,運用目視管理
 
第五講：改善與生產(chǎn)效率提升
一、成本降低的方向
1. 庫存成本降低
2. 導入標準工時(shí)
3. 質(zhì)量成本降低
4. 縮短交貨期
5. 把無(wú)用的SOP丟進(jìn)垃圾桶
二、流線(xiàn)化生產(chǎn)車(chē)間班組級
案例學(xué)習
三、管理的安定
1. 形成現場(chǎng)改善自律機制A3管理.
2. 多功能的自我領(lǐng)導團隊、教育與改善
四、實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)平衡，提升生產(chǎn)效率
1. 何為生產(chǎn)線(xiàn)平衡
2. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析與改善
3. 生產(chǎn)現場(chǎng)改善與成本控制的常用工具及應用

改善的基礎—一線(xiàn)主管向5S管理要效率
 
課程背景：
現場(chǎng)是一個(gè)企業(yè)的“營(yíng)銷(xiāo)砝碼”，也是一個(gè)企業(yè)管理水平高低的集中體現，它能影響客戶(hù)的直接評價(jià)。5S的有效實(shí)行，不僅提升現場(chǎng)管理水平，而且還能改變企業(yè)和人員的素質(zhì)。假如您的企業(yè)將全面推行5S或在推行中遇到困惑，本課程將為您打開(kāi)5S的大門(mén)，同時(shí)提供大量推行的經(jīng)驗、方法和實(shí)用工具。
 
課程解決問(wèn)題：
● 5S推行為什么一次又一次都被打回原形；
● 5S做來(lái)作去，為什么還是打掃衛生；
● 如何運用5S管理向現場(chǎng)要效益；
● 每個(gè)S到底是什么，5S與PDCA的關(guān)系是什么
● 整理的對象是什么，如何做；
● 整頓的對象是什么，如何做；
● 清掃的對象是什么，如何做；
● 清潔的對象是什么?；
● 如何做到“三定5S”；
● 如何利用目視化工具來(lái)進(jìn)行現場(chǎng)管控，如何進(jìn)行現場(chǎng)改善。
 
課程收獲：
● 5S導入的13或14步驟（實(shí)用性很強）
● 讓5S長(cháng)效導入,形成標準化；
● 5S推行五步法，易學(xué). 易用,將理論轉化成實(shí)踐，改善效果明顯；
● 通過(guò)學(xué)習整理的三大工具. 整頓的五點(diǎn)方式，現場(chǎng)管理者可以帶動(dòng)員工進(jìn)行現場(chǎng)改善；
● 實(shí)踐性很強的目視化管理工具的運用；
● 通過(guò)5S管理會(huì )發(fā)現問(wèn)題，并能學(xué)會(huì )改善方法；
● 5S推行的制度,流程,標準,圖冊咨詢(xún)項目中的經(jīng)典方法）。
 
課程特色：
通過(guò)本培訓課程，使學(xué)員掌握進(jìn)行5S改善活動(dòng)所必須具備的技能技巧，把最簡(jiǎn)單的管理方法會(huì )用并用的好，使現場(chǎng)的督導能夠用四大技巧方法抓現場(chǎng). 找問(wèn)題，也是標準化管理的前提。本課程所有內容實(shí)用性很強，主要講具體的方法與實(shí)施推進(jìn)，其方法已經(jīng)數家公司的咨詢(xún)項目驗證，實(shí)用性很強。
 
課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天
課程對象：生產(chǎn)部門(mén)主管、一線(xiàn)主管
課程方法：理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,講師點(diǎn)評,改善計劃
 
課程大綱
第一講：5S推行的目的與意義
1. 5S是企業(yè)管理的基礎工程
2. 5S的三大支柱
3. 你見(jiàn)過(guò)這種現象嗎？
4. 5S改善對象及目標
 
第二講：5S活動(dòng)誤區的剖析和正確認識
1. 工作太忙，沒(méi)時(shí)間做 5S
2. 我們公司已做過(guò)5S
3. 5S活動(dòng)和賺錢(qián)有什么關(guān)系
4. 5S活動(dòng)不就是檢查嗎?
5. 5S活動(dòng)是靠員工自發(fā)開(kāi)展的
 
第三講：生產(chǎn)現場(chǎng)5S管理——整理、整頓
1. 整理的工具和手法發(fā)現（現場(chǎng)問(wèn)題）
2. 整理案例分析
3. “三定一標識”，“三要素法”
4. 改善的基本方法
5. 整頓的兩大工具
6. “五點(diǎn)”方式和兩大工具的結合應用
 
第四講：生產(chǎn)現場(chǎng)定置管理目視管理的基礎
1. 定置管理的原則與要求
2. 開(kāi)展定置管理的技巧
3. 現場(chǎng)環(huán)境布置不良若干表現
4. 定置管理的工具方法
5. 定制管理的三級輔助工具
6. 定置管理案例分析
 
第五講：目視管理
1. 工作任務(wù)與完成情況的圖表化
2. 結合定置管理，工作區域的目視化管理
3. 生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀(guān)與使用方便化
4. 設備的目視和標準化
5. 現場(chǎng)的統一化與掛牌制度
6. 色彩的標準化管理、管理看板
7. 目視管理案例分析
 
第六講：生產(chǎn)現場(chǎng)5S管理——清掃、清潔
1. 清掃推行的5個(gè)步驟
2. 清掃與零故障
3. 清掃的3層意義（含PM的內容）
4. 清掃案例分析
 
第七講：生產(chǎn)現場(chǎng)5S管理——素養
素養內容簡(jiǎn)單概述，主要講解現場(chǎng)管理與改善的章法
1. 清潔的5大要領(lǐng)
2. 清潔的工具和手法
3. 5S推行的終極目標：?jiǎn)T工素養的提升
4. 訓練：
1）5S整頓圖
2）問(wèn)題發(fā)現圖
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