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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

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  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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5S公司電話(huà)聯(lián)系方式

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時(shí)間:2023-12-08 08:39來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
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5S管理對企業(yè)有什么作用
        5S管理是企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)管理的基礎活動(dòng)，其實(shí)質(zhì)是對生產(chǎn)現場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行全局性的綜合考慮，并實(shí)施可行的措施，即對生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)施規范化管理，以保證在生產(chǎn)過(guò)程中有一個(gè)干凈、美觀(guān)、整齊、規范的現場(chǎng)環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
 5S管理的作用
        5S管理是指在生產(chǎn)現場(chǎng)對人員、設備、物料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種活動(dòng)，它起源于日本，來(lái)自日語(yǔ)的“整理、整頓、清掃、清潔、素養”，其羅馬拼音的第一個(gè)字母均為“S”，統稱(chēng)為“5S”。 安全是現場(chǎng)管理的重中之重，5S管理是在5S基礎上加上安全（safety）一項擴展而來(lái)。5S管理對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不可估量的：
（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實(shí)施5S管理，可以從消防設施齊全、安全通道無(wú)阻塞、遵守設備操作規程、生產(chǎn)設備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實(shí)處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。
（2）節省尋找物料的時(shí)間，提升工作效率。5S管理要求清理與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的、不必要物品，并移出現場(chǎng)；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節省尋找物料的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。在5S管理的整頓環(huán)節，其金牌標準是30秒內就能找到所需的物品。
（3）降低在制品的庫存。5S管理要求將與生產(chǎn)現場(chǎng)有關(guān)的物料都進(jìn)行定置定位，并且標識企業(yè)內唯一的名稱(chēng)、圖號、現存數量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)， 并且能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。
（4）保證環(huán)境整潔，現場(chǎng)寬敞明亮。5S管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結果使得生產(chǎn)現場(chǎng)利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。
（5）提升員工歸屬感。5S管理的實(shí)施可以為員工提供一個(gè)心情舒暢的工作環(huán)境， 在這樣一個(gè)干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿(mǎn)足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛(ài)崗。
5S管理實(shí)施的原則
       為確保5S管理長(cháng)期有效地推行下去，企業(yè)在通過(guò)開(kāi)展安全、整理、整頓等形式化的基本活動(dòng)， 使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養后，成為制度化、規范化的現場(chǎng)管理，因此在實(shí)施5S管理時(shí)，應當遵循下列原則：
（1）持之以恒的原則。5S管理是基礎性的，所以開(kāi)展起來(lái)比較容易， 并且能在短時(shí)間內取得一定的效果，正因為這個(gè)原因， 5S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無(wú)法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將5S管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進(jìn)行下去。
（2）持續改進(jìn)的原則。隨著(zhù)新技術(shù)、新工藝、新材料的應用以及市場(chǎng)的變化，使得生產(chǎn)現場(chǎng)也隨著(zhù)不斷的變化。這就要求所進(jìn)行的5S管理也應當隨之不斷的改進(jìn)，以滿(mǎn)足其生產(chǎn)的需要。
（3）規范、高效的原則。5S管理通過(guò)對現場(chǎng)的整理、整頓，將現場(chǎng)物料進(jìn)行定置定位，打造一個(gè)整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)的高效、規范。只有實(shí)現不斷提高生產(chǎn)效率的5S管理才是真正有效的現場(chǎng)管理。
（4）自己動(dòng)手的原則。管理有限、創(chuàng )意無(wú)限，良好的工作環(huán)境需要現場(chǎng)員工的創(chuàng )造和維護。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng )造性，自己動(dòng)手改造現場(chǎng)環(huán)境，同時(shí)也改變自己對現場(chǎng)管理的看法，從而不斷提升自身的素養。
（5）安全的原則。安全是現場(chǎng)管理的前提和決定因素，沒(méi)有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。
5S管理的實(shí)施
       5S管理活動(dòng)的對象是現場(chǎng)的“環(huán)境”與“人”，它對生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，尤其是要重點(diǎn)考慮生產(chǎn)現場(chǎng)的安全問(wèn)題，并制定切實(shí)可行的方案與措施從而達到規范化管理。
       就5S管理中的6個(gè)“S”而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這個(gè)3個(gè)S，對于需要推行5S管理的企業(yè)來(lái)說(shuō)，應當統籌考慮：首先安全這一要素是對原有5S的一個(gè)補充，卻是生產(chǎn)現場(chǎng)管理的重中之重，既關(guān)系到操作人員的人身安全，也關(guān)系到產(chǎn)品、設備的安全；安全管理的實(shí)質(zhì)就是要針對企業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程的安全問(wèn)題，運用有效的資源，實(shí)現產(chǎn)品制造過(guò)程中人與機器設備、物料、環(huán)境的和諧，達到安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，即對生產(chǎn)現場(chǎng)的安全隱患進(jìn)行識別，確定安全通道，布設安全設施，以及進(jìn)行必要的安全培訓和安全演習等。整理是指區分生產(chǎn)現場(chǎng)需要與不需要的物品， 在對不需要的物品加以處理；其關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”、“場(chǎng)所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產(chǎn)現場(chǎng)所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達到合理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場(chǎng)所、明確放置方法、明確標識，是使用者一目了然，達到節省尋找物料、實(shí)現目視管理的目的。
5S宣傳標語(yǔ)管理中的清掃是生產(chǎn)現場(chǎng)“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對生產(chǎn)現場(chǎng)的設備進(jìn)行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡(jiǎn)單，做起來(lái)也不容易，首先要確定清掃的方法、設備檢查的方法以及實(shí)施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。
        清潔是在4S管理之后， 為認真維護已取得的成果， 使生產(chǎn)現場(chǎng)始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進(jìn)行制度化、標準化，使不同的人在完成相同的工作時(shí)能夠達到相同的結果；清潔的過(guò)程還在于就生產(chǎn)現場(chǎng)不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時(shí)進(jìn)行處理、對不斷增加的新物品及時(shí)進(jìn)行定置定位，納入管理，其目的就是要實(shí)現預防安全、預防整理、預防整頓和預防清掃的最終結果，以推動(dòng)5S管理的持續改進(jìn)。
       素養不同于其他幾個(gè)“S”，其對象是“人”，即直接提升人的素質(zhì)。5S管理始于素養， 也終于素養，也就是說(shuō)人可以改造環(huán)境， 環(huán)境也可以培養一個(gè)人，人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過(guò)程。素養這個(gè)“S”的推行，與其他幾個(gè)“S”相互滲透，可以通過(guò)培訓同時(shí)進(jìn)行，也可通過(guò)日常例會(huì )逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中，在不知不覺(jué)中提升員工的素養。
5S標語(yǔ)管理的過(guò)程控制
       5S管理標語(yǔ)要獲得預期的效果，企業(yè)應當適時(shí)進(jìn)行必要的過(guò)程控制，以充分暴露生產(chǎn)現場(chǎng)中的不足與問(wèn)題，及時(shí)采取必要的糾正措施，促使其不斷改進(jìn)并持之以恒地進(jìn)行下去。
（1）安全管理控制，安全管理控制一般從三個(gè)方面進(jìn)行。一是現場(chǎng)安全管理，就是依據安全生產(chǎn)法律法規、企業(yè)的規章制度、安全技術(shù)操作規程等，通過(guò)對人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監督，以保證現場(chǎng)的安全。二是人員現場(chǎng)管理，其重點(diǎn)在于合理安排工作時(shí)間，嚴格控制加班加點(diǎn)，防止疲勞作業(yè)，通過(guò)對作業(yè)人員安全行為的約束和管理，促進(jìn)員工在作業(yè)中相互監督、相互保護，提高自我管理、自我約束和自我改進(jìn)的能力。三是設備現場(chǎng)管理，其重點(diǎn)是監督檢查現場(chǎng)生產(chǎn)人員是否嚴格按設備操作規程使用、維護設備，這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎的有效手段；在實(shí)際作業(yè)中，操作人員要切實(shí)掌握加工工藝方法，嚴格遵守操作規程，對不合理的或不安全的加工方法應及時(shí)反映，通過(guò)不斷改進(jìn)，使之更加條理化和安全化。
（2）現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現場(chǎng)是否保持清潔安全、布局合理，設備設施保養完好、物流暢通等，這不僅反映出現場(chǎng)人員的日常工作習慣和素養，還反映出現場(chǎng)5S管理的水平。
（3）定置定位的控制
現場(chǎng)物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩定，應及時(shí)納入標準化管理，解決現場(chǎng)定置管理的“長(cháng)期保持”問(wèn)題，同時(shí)還應當建立與定置管理運作特點(diǎn)相適應的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現場(chǎng)抽查制度?，F場(chǎng)抽查時(shí)，不允許有任何“暫時(shí)”存放的物料，這種“暫時(shí)”一般暴露兩個(gè)方面的問(wèn)題：一是可能該物料沒(méi)有按定置管理的規定存放到規定的位置；二是可能該物料沒(méi)有列入定置管理。
（4）持續改進(jìn)的控制，就是指對生產(chǎn)現場(chǎng)管理中存在的缺陷與問(wèn)題進(jìn)行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進(jìn)，以達到提升企業(yè)現場(chǎng)管理水平的目的。通常有下列兩個(gè)方面的問(wèn)題需要改進(jìn)：一是現場(chǎng)抽查中暴露的問(wèn)題，如有些物料沒(méi)有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，新工藝的應用，原有的定置管理已經(jīng)不適用，這種改進(jìn)需要根據新的生產(chǎn)流程，重新設計部分現場(chǎng)物料的定置，方能保證現場(chǎng)定置管理的長(cháng)期有效地進(jìn)行下去。
        管理的提升是一個(gè)積累的過(guò)程，只有打牢扎實(shí)的管理根基，企業(yè)才能發(fā)展壯大；現在國內許多企業(yè)都在推行5S管理標語(yǔ)，也有的企業(yè)在5S管理的基礎上，增加節約(saving)、服務(wù)（service）、客戶(hù)滿(mǎn)意（atisfaction）等擴展為7S、8S、9S管理；就企業(yè)而言，推行的是幾S管理并不重要， 重要的是所做的管理內容和所評估的業(yè)績(jì)應當是在持續優(yōu)化和規范生產(chǎn)現場(chǎng)的同時(shí)，達到不斷提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。

(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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