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  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經驗豐富，有標準、有方法、有案例，經過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

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    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
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    6.先咨詢后收費；
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

  • 精益生產案例_生產效率提升

    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業(yè)的生產平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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精益管理中企業(yè)如何制定精益生產的方向

精益管理中企業(yè)如何制定精益生產的方向

時間:2019-09-27 10:12來源:原創(chuàng) 作者:精益管理公司 點擊: 次
智泰咨詢認為精益生產短平快運作，往往有揠苗助長之嫌。中國企業(yè)面對著競爭日益激烈的市場，如何提高效率，降低成本，促進創(chuàng)新作為主要經營管理的方向.
         智泰咨詢認為精益生產短平快運作，往往有揠苗助長之嫌。中國企業(yè)面對著競爭日益激烈的市場，如何提高效率，降低成本，促進創(chuàng)新作為主要經營管理的方向。對于很多制造型企業(yè)來講，交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產品質量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、生產系統(tǒng)效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。
智泰咨詢認為由以下各項管理分析精益生產的方向。
1、基礎6S管理方面：應保持一個干凈、整潔、規(guī)范、高效的制造現(xiàn)場。
　　 競爭力低下的企業(yè)其現(xiàn)場管理的整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場存在很多問題點，定置管理混亂。幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標識，物品尋找浪費時間。有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)，存在眾多安全隱患,設備和工傷事故無法杜絕。企業(yè)現(xiàn)場6S咨詢管理工作水平的高低，直接體現(xiàn)企業(yè)層次。比如說，一流的企業(yè)沒有人丟垃圾；二流的企業(yè)有人撿垃圾；三流的企業(yè)到處是垃圾。企業(yè)現(xiàn)場管理是企業(yè)的門面，也是管理水平的體現(xiàn)，沒有人會相信一個混亂的制造現(xiàn)場可以是能夠生產出高端的產品，這一點,企業(yè)中高層管理者必須高度重視。正如智泰咨詢所說：銷售就在現(xiàn)場，現(xiàn)場也是銷售。
2、設備管理方面：應保持設備最佳狀態(tài)及持續(xù)安全運行。
　　 企業(yè)設備一肩挑著兩頭，一邊是企業(yè)產品關乎企業(yè)的生命，一邊是員工安全關乎著一個家庭的幸福，所以設備管理決定企業(yè)的未來。目前大多制造型企業(yè)對設備管理重視不夠，設備保養(yǎng)機制不健全，突發(fā)故障較多，故障停機次數(shù)也比較頻繁，管理屬于故障搶修管理層面。設備點巡檢績效考核體系不健全，屬于隨意的定性管理階段，點檢現(xiàn)代化檢測工具缺乏，目前還停留在望、聞、摸、聽、切的老中醫(yī)階段。離智泰咨詢公司的TPM咨詢管理中要求的設備標準管理，計劃管理，預防管理，改良管理，成本管理等先進管理理念差距較大。設備維護以計劃型維修為主，依靠經驗和設備運行時間判斷維護計劃周期，設備維修過剩現(xiàn)象存在，同時設備維護成本居高不下，與我們現(xiàn)在提出的設備預測性維護狀態(tài)管理，以及TPM精益設備管理體系要求相差甚遠。
3、品質管理方面：應不生產不良品，不流出不良品。
　　 眾所周知，良好的產品是制造出來的，而不是檢查出來的。品質管理是實現(xiàn)產品穩(wěn)定而實施的組合手段的總稱。眾多企業(yè)品質保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強。質量的過程控制能力較弱，造成大量的質量成本損失。品質的目視管理、事先品質工程診斷、預防管理、事后品質對策改善做得不夠。質量數(shù)據分析不徹底，無法進行作業(yè)行為改善。品質管理改善小組QCC建設不夠，部分流程改善沒有遵循PDCA戴明環(huán)原則，隨意性強，全員參與品質維護意識不足。正如智泰咨詢公司所說：什么樣的人品就會生產什么樣的產品，智泰咨詢公司推進的咨詢管理就能提高員工的人品及產品的品位。
4、企業(yè)員工管理：培養(yǎng)符合公司要求及能打勝仗的員工。
　　管理氣氛與人員素養(yǎng)方面，基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術需強化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨自與協(xié)調處理問題能力。同時需要先進管理理念的培訓。需要進一步營造改善的氣候氛圍，進行環(huán)境渲染，如：員工培訓、標語口號、看板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。
5、生產運營管理：流程優(yōu)化及再造，工作執(zhí)行無障礙。
　　部分人員生產理念落后，沒有形成以定單為中心的生產運作理念。生產統(tǒng)計與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評估公司生產系統(tǒng)的狀況。生產模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產空間。樣品試制操作不規(guī)范，導致浪費了大量生產時間。對交貨期不斷調整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產中的問題不能及時暴露解決，造成系統(tǒng)反應速度緩慢。現(xiàn)場缺乏作業(yè)標準，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強，造成品質不良?，F(xiàn)場物流管理缺乏標準，造成物流混亂。標準規(guī)范化管理做得不夠，生產工作缺少標準化，作業(yè)標準不完善，標準制定不合理。

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(責任編輯：智泰咨詢)
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